粉煤灰烧失量,粉煤灰烧失量最新标准规范-粉煤灰烧失量最新标准规范
谁知道怎么做国标粉煤灰烧失量？
粉煤灰烧失量的测定:称取约1g(m1)样品，精确至0.0001g，放入已烧至恒重的瓷坩埚(m0)中，将盖子斜放在坩埚上，放入高温炉中，从低温开始逐渐升温，在(950±25)℃取出坩埚，放入干燥器中，冷却至室温，称重(m2)。
计算:飞灰的烧失量= [(M1+M0-M2)/M1] × 100。
一般来说，飞灰的烧失量不应大于10%。烧失量超过10%时，需水量增加，初凝时间延长，强度降低，塑性差，收缩率大，浇注不稳定。加气混凝土设备生产线需要技术调整。一般火电厂的三级粉煤灰都能满足生产加气混凝土砌块的要求。
形式
第一阶段，煤粉开始燃烧时，气化温度低的挥发份首先从矿物质和固体碳的空隙中逸出，使煤粉变成多孔碳颗粒。此时煤灰的颗粒状态基本保持了原煤粉不规则的团块状，但由于其多孔性，表面积较大。
第二阶段，随着多孔炭颗粒中有机物的完全燃烧和温度的升高，其中的矿物质也会脱水分解氧化成无机氧化物。此时，煤灰颗粒会变成多孔玻璃体，虽然其形貌基本保持与多孔碳颗粒相同，但其比表面积明显小于多孔碳颗粒。
参考以上内容:百度百科-煤灰粉
粉煤灰对混凝土的「烧失量」有什么影响？
主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，烧失量是粉煤灰分级的重要指标。如果烧失量大，主要会降低粉煤灰的减水效果和活性效果。
飞灰中未燃烧的碳是有害成分。烧失量越大，含碳量越高，商品混凝土需水量越大，导致水胶比增大，严重影响粉煤灰效用的充分发挥。同时，过高的粉煤灰烧失量会严重影响商品混凝土含气量的控制。
混凝土，简称“混凝土(tóng)”，是指骨料通过胶凝材料粘结成整体的工程复合材料的总称。一般来说，混凝土是指以水泥为胶凝材料，以砂石为骨料；水泥混凝土又称普通混凝土，是将水(包括外加剂和掺合料)按一定比例混合搅拌而成，在土木工程中应用广泛。
飞灰是从煤燃烧后的烟气中收集的细灰。粉煤灰是燃煤电厂排放的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化铁、氧化钙和二氧化钛。随着电力工业的发展，燃煤电厂粉煤灰排放量逐年增加，已成为我国排放量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰如果不处理，会产生粉尘，污染大气；如果排入水系，会造成河流淤积，其中的有毒化学物质也会对人体和生物造成危害。但是，粉煤灰可以作为一种资源，例如作为混凝土的外加剂。
粉煤灰的烧失量试验是怎样的？
粉煤灰烧失量的试验方法，即坩埚加热称重法。详情如下:
步骤:
1.称取约1g样品(m1)，精确至0.0001g，置于已恒温灼烧的瓷坩埚中。
2.将盖子斜放在坩埚上，放入高温电子炉中，从低温逐渐升温，在950 ~ 1000”C烧15~20min。取出坩埚放入干燥器中冷却至室温，称重。
3、反复烧，直到不变。
飞灰的烧失量:
烧失量是表征飞灰中包括碳颗粒在内的未燃烧有机物的量的指标。燃烧损失越大，未燃烧的碳就越多。未燃碳的存在对粉煤灰的质量有很大的负面影响。碳含量越高，吸附越大，总活性越低。在粉煤灰加工过程中，还有很多地方需要粉煤灰粉碎机。
飞灰含碳量与锅炉性质和燃烧技术有关。我国新建的现代化电厂粉煤灰含量可低至1% ~ 2%，有的电厂可能高达20%。
磁铁矿和赤铁矿是铁珠的主要成分。磁铁矿中含有大量的液相结晶，包括交叉枝晶骨架晶体、异形晶体和自形晶体。赤铁矿大多是磁铁矿在高温下进一步氧化形成的，多分布在磁铁矿边缘，形成包裹结构。少数铁珠中析出方石英晶体，为立方自生粒状晶体。铁珠边缘有少量褐铁矿。
